Unsere Funktionalitäten

Transparente Kunststoffe, insbesondere Polycarbonat, werden sehr häufig als Augen- und Gesichtsschutz verwendet. Die Gründe dafür sind die leichte Bearbeitbarkeit, das geringe Gewicht, die hohe Festigkeit und die hohe Transparenz. Außerdem werden sie in der Regel mit einer kratzfesten Beschichtung versehen, um ihre Lebensdauer zu erhöhen. Bei anspruchsvollen Anwendungen kann jedoch das Beschlagen des Visiers ein Problem darstellen. Um dies zu verhindern, haben wir einige hervorragende Anti-Beschlag-Beschichtungen in unserem Sortiment. Die vollständig transparenten Beschichtungen sorgen dafür, dass sich auch unter schwierigsten Witterungsbedingungen keine winzigen Kondenswassertröpfchen auf der Oberfläche bilden können. Wir können diese Beschichtungen auf flachen Platten und auf Formteilen aufbringen.

Eine weitere wichtige Anwendung dieser Beschichtungen sind technische Bauteile, bei denen Kondensation Probleme verursachen kann. Hier sorgen unsere Anti-Beschlag-Beschichtungen dafür, dass Sensoren weiterhin funktionieren und Displays lesbar bleiben.

Fallstudie:

• Anti-Beschlag-Beschichtung für Atemschutzmasken

Kunststoff hat viele Vorteile wie Gewicht, Verarbeitbarkeit und Schlagfestigkeit. Eine Schwäche des Materials ist, dass es bei der Benutzung sehr leicht zerkratzt und stumpf wird. Um hier Abhilfe zu schaffen, bieten wir verschiedene transparente Beschichtungen mit hervorragender Kratzfestigkeit an.

Dadurch sieht Ihr Produkt länger wie neu aus und seine Lebensdauer verlängert sich um ein Vielfaches. Dies ist wichtig für Sichtteile wie Fenster und Displays von elektronischen Geräten.

Entdecken Sie hier einige Fälle, in denen wir mit kratzfesten Beschichtungen einen Mehrwert bieten:

• Fenster für Industrietore
• Türen für Supermärkte
• Wartehäuschen an Bahnhöfen
• Displayabdeckungen für Ladestationen
• Hartbeschichtung für eine Designer-Tischlampe
• Windschutzscheiben für Motorräder und Motorroller

Bei vielen öffentlichen Anwendungen sind wir mit Vandalismus konfrontiert. Hier ist es ein guter Schritt, Glas durch Polycarbonat zu ersetzen, das 250 Mal schlagfester ist und daher als die unzerstörbare Lösung gilt. Dann bleibt aber das Problem, dass ebene Flächen oft verunstaltet werden. Um dies zu verhindern, haben wir eine Beschichtung, die stark hydrophob – also wasserabweisend – ist. Dadurch wird verhindert, dass Graffiti, Farbe und sogar Permanentmarker den Kunststoff überdecken. Die Farbe verläuft, zieht sich zusammen und haftet nicht. Der „Künstler“ kann sein Werk nicht vollenden und gibt auf. Die Farbe oder Tinte, die auf der Oberfläche trocknet, kann leicht entfernt werden. 

Diese Beschichtung hat also auch einen „Easy-to-clean“-Effekt. Schmutz haftet nicht an der Oberfläche und das Bauteil ist sehr leicht zu reinigen.

Fallstudie:

• Wartehäuschen an Bahnhöfen

Es gibt sehr viele Chemikalien, die Kunststoffe angreifen. Dies ist eine Herausforderung bei Laboranwendungen, die hochaggressiven Produkten ausgesetzt sein können. Aber auch bei eher alltäglichen Anwendungen. Der Trend der letzten Jahre zu einer gründlicheren Reinigung hat zur Folge, dass Reinigungsmittel immer aggressivere Bestandteile enthalten. Dies kann dazu führen, dass Ihr Produkt mit der Zeit vergilbt oder stumpf wird. Um dies zu verhindern, haben wir sehr chemikalienbeständige Beschichtungen, die eine Barriere bilden und so den Kunststoff schützen.

Fallstudie:

• Verglasung eines chemischen Laborgeräts

Bei Spritzgussteilen aus Polycarbonat beispielsweise ist der Einsatz im Freien problematisch. Das UV-Licht der Sonne und Witterungseinflüsse wie Temperatur und Feuchtigkeit führen zur Zersetzung von Kunststoffen. Eine kratzfeste Beschichtung mit UV-Blockern schützt Ihr Bauteil davor und verlängert seine Lebensdauer um Jahre.

Fallstudie:

• Displayabdeckungen für Ladestationen

Fast alle Beschichtungen in unserem Sortiment können wir auch in einer thermoformbaren Variante anbieten. Dabei versehen wir flache Platten mit einer kratzfesten oder Anti-Beschlag-Beschichtung. Die Platten können dann warm umgeformt werden, ohne dass die Beschichtung beeinträchtigt wird. Wir verwenden dieses Verfahren beispielsweise bei der Herstellung unserer Visiere.

Eine Beschichtung des Formteils ist daher nicht mehr erforderlich. Dadurch werden Lackränder vermieden und eine eventuelle Nachbearbeitung entfällt. Der Einsatz einer thermoformbaren Beschichtung kann zu enormen Effizienzsteigerungen führen.