Over the past months, we have been rigorously validating our ViewTec AGR abrasion-resistant coating for use as a spall shield in ballistic glazing. In this blog, we share the process, the results, and the key advantages of our latest innovation.

What is Ballistic Glazing?

Ballistic glazing is a multi-layered transparent laminate designed to stop bullets and protect occupants or valuables behind it. These laminates are constructed by combining glass and polycarbonate layers, bonded with specialized interlayers like Polyvinyl Butyral (PVB) for glass-to-glass adhesion or Thermoplastic Polyurethane (TPU) for glass-to-polycarbonate.

The composition of ballistic glazing works as follows:

Source: Adapted from Merill, Thomas and Pogue, 2014 p.3

1. The glass layer: When a bullet strikes, the glass deforms the projectile and disperses its energy over a wider area.
2. The polycarbonate layer: Positioned behind the glass, the polycarbonate absorbs the residual energy while containing any glass or bullet fragments to prevent them from entering the protected space.

These laminates are extensively used in vehicles (military, police, or armored cars), building windows, counters, and similar protective applications.

Why Coating Matters in Ballistic Glazing

While polycarbonate provides excellent impact resistance, it is susceptible to scratches and chemical damage over time, especially in demanding applications. To ensure a longer useful life and reliable performance, the polycarbonate surface requires a high-performance coating.

A suitable coating must:

• Be highly abrasion-resistant to extend the lifespan of the laminate.
• Maintain impact resistance and avoid affecting the polycarbonate’s energy absorption properties.
• Be chemically resistant to prevent whitening from cleaning agents and environmental exposure.
• Offer flexibility to accommodate the inherent strain introduced during the lamination process.

For years, we have been supplying our ViewTec AIRF coating for this application. Recently, we validated our next-generation coating—ViewTec AGR—which offers improved hardness, abrasion resistance, and chemical durability.

Validation Process: Rigorous Testing and Excellent Results

To confirm the performance of ViewTec AGR, we subjected the coating and polycarbonate laminates to extensive testing. Below are the key tests and outcomes:

1. Energy Absorption Testing

We performed notched impact, dart impact, and tensile testing to assess the coating’s effect on the polycarbonate’s ability to absorb impact energy.

A projectile test was conducted, where a 2.5 kg projectile was launched at a 12mm coated polycarbonate sheet at a speed of 230 km/h.

Results: The coated sheet effectively absorbed the impact, with no loss of energy absorption properties.

2. Flexibility and Fiber Strain Testing

To determine how much strain the coating can endure without damage, we used custom-designed jigs to bend samples to a fiber strain of 0.3% to 1%.

By applying acetone—known for attacking bare polycarbonate—we checked for cracks or coating failure.

Results: ViewTec AGR withstood up to 1% fiber strain without any damage, proving its suitability for large laminates and their inherent high strain from the lamination process.

3. Abrasion and Hardness Testing

Abrasion resistance was measured using the Taber abrasion test (ASTM D1044, CS10F, 0.5 kg, 500 rotations).

• Results: The ViewTec AGR coating achieved excellent results with Delta haze <10%.

To evaluate hardness, nano-scratch tests were performed using an Anton Paar nano-indenter.

• Results: ViewTec AGR significantly outperformed the AS4000 coating system in hardness.

4. Ballistic Testing and Chemical Exposure

To validate real-world performance, we produced laminates designed to meet BR3 classification (able to withstand .357 Magnum rounds) together with a partner.

• After production, laminates were heated to 80°C and exposed to gasoline to test chemical durability.
• Results: No visual defects were observed. Laminates were then successfully shot three times, and the spall shield absorbed the energy completely while containing all glass and bullet fragments.

Key Benefits of ViewTec AGR

Based on these tests, ViewTec AGR delivers exceptional performance across all critical parameters:

• Very high abrasion resistance for maximum durability.
• Excellent chemical resistance to withstand cleaning agents and harsh conditions.
• Superior flexibility to accommodate lamination strain without cracking.
• No reduction in impact performance of the polycarbonate layer.

Why Partner with ViewTec?

With over 30 years of experience and extensive expertise in coatings, plastics, and ballistic applications, ViewTec is your ideal partner for spall shield solutions. We offer:

• Unmatched technical expertise and R&D capabilities.
• Short communication lines for efficient collaboration.
• Automated production processes ensuring high efficiency and consistency.
• Flexible planning and short lead times to meet your needs.

By choosing ViewTec AGR, you gain access to a coating solution that enhances the durability and performance of ballistic laminates, backed by a team dedicated to excellence.

ViewTec AGR sets a new standard for spall shield coatings in ballistic glazing. It combines advanced abrasion resistance, flexibility, and chemical durability without compromising the impact performance of polycarbonate. Whether for armored vehicles, protective windows, or industrial applications, ViewTec AGR ensures your laminates are ready for the toughest challenges.

Partner with ViewTec and take your ballistic protection to the next level.

Thermovormbare coatings hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop industrieën oppervlaktebescherming en ontwerp voor diverse kunststof producten benaderen. ViewTec, de merknaam waaronder Zweko Optics haar assortiment speciale coating oplossingen aanbiedt, loopt voorop in deze innovatie. Een goed voorbeeld van deze geavanceerde technologie zijn de thermovormbare hardcoatings van ViewTec, die de productie-efficiëntie verhogen en tegelijkertijd superieure bescherming bieden voor kunststofoppervlakken. Deze blog gaat in op de voordelen, toepassingen en uitdagingen van het gebruik van thermovormbare harde coatings en legt uit waarom UV-uithardbare coatingsystemen de voorkeur genieten.

Waarom thermovormbare hardcoatings gebruiken?

Thermovormbare harde coatings bieden een uniek voordeel doordat fabrikanten in staat stellen om gevormde delen met een krasvaste coating te produceren zonder na het vormen een coating aan te (laten) aanbrengen. . Deze aanpak verbetert niet alleen de kosteneffectiviteit van de productie, maar maakt het ook mogelijk om grotere oppervlakken in één enkele stap te coaten, waardoor de noodzaak voor één voor één nabewerken en 3D-bewerken wegvalt. Na het coaten kunnen deze platen gefreesd en gethermoformeerd worden tot meerdere onderdelen, waardoor het productieproces gestroomlijnd en efficiënter wordt. 

Potentiële toepassingen voor thermovormbare hardcoatings zijn enorm en omvatten producten zoals:

• Vizieren en voorruiten voor voertuigen
• Gelaagd veiligheidsglas
• Machineafschermingen
• Displayafdekkingen voor elektronische apparaten

Bovendien kunnen ViewTec coatings worden toegepast op een verscheidenheid aan transparante kunststoffen, waaronder polycarbonaat (PC), polymethylmethacrylaat (PMMA), polyethyleentereftalaat (PET), polyfenylsulfon (PPSU) en styreenacrylonitril (SAN).

Waarom UV-uithardende coatings kiezen?

Hoewel sommige ViewTec coatings uitharden bij thermische blootstelling, zoals de ViewTec FRD antifog, ligt de focus voornamelijk op UV-uithardende coatingsystemen. UV-uitharding geniet de voorkeur vanwege de vele voordelen:

• Hoge productiviteit: UV-uithardende coatings harden snel uit, wat snellere verwerking en een hogere productie mogelijk maakt.
• Verwerking bij lage temperatuur: Dit vermindert het risico op beschadiging van hittegevoelige substraten.
• Milieuvriendelijk: Deze coatings verminderen of elimineren vluchtige organische stoffen (VOC’s), waardoor ze een veiligere keuze zijn voor zowel werknemers als het milieu. Verder is het energieverbruik ten opzichte van thermische coatings een fractie.
• Verbeterde weerstand tegen krassen en chemicaliën: UV-uithardende coatings bieden een duurzame beschermlaag die de levensduur van kunststof producten verlengt.

Uitdagingen van UV-uithardende coatings bij thermovormen

Ondanks de voordelen gaan UV-uithardende coatings gepaard met technische uitdagingen, vooral tijdens het thermovormen. Een belangrijk probleem is de krimp van de coating tijdens het UV-uithardingsproces, die spanning kan veroorzaken tussen de uitgeharde coating en het substraat. Deze spanning wordt nog groter als het kunststof onderdeel gethermoformeerd wordt, omdat het thermoplastische materiaal uitzet en de spanning op het grensvlak tussen coating en substraat verhoogt, wat tot delaminatie kan leiden.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, bevatten de coatings van ViewTec een unieke chemie die vervormbaarheid garandeert. Dit omvat een zorgvuldige selectie van het bindmiddel, het moleculaire gewicht en de fotoinitiator om de gewenste flexibiliteit en hechting te bereiken. Een cruciaal aspect van de prestaties van de coating is de sterkte van de covalente hechting tussen de coating en het substraat. De juiste hechting wordt zelfs tijdens het thermovormen behouden, waardoor delaminatie wordt voorkomen en een langdurige duurzaamheid wordt gegarandeerd.

Zorgen voor een goede hechting: oppervlakte-energie en binding

Het succes van UV-uithardende coatings hangt grotendeels af van het kwantificeren en begrijpen van de oppervlakte-energieën van zowel de natte coatings als de substraten. Voor een sterke hechting moet er een optimale interactie zijn tussen de polaire en disperse oppervlakte-energieën van de coating en het substraat, gesymboliseerd door een “handdruk” tussen de twee. 

Een goed voorbeeld is de ontwikkeling van een nieuwe vervormbare harde laag voor PPSU-plaatsubstraten. De coating is ontworpen om thermovormtemperaturen tot 275°C te weerstaan, een omstandigheid die delaminatie zou veroorzaken als de hechting onvoldoende zou zijn. Het ontwikkelingsteam van ViewTec was in staat om een coatingoplossing te formuleren die uitzonderlijk goed presteert op PPSU zonder de noodzaak van een primer, waardoor het proces zowel eenvoudig als kosteneffectief blijft.

Het voordeel van ViewTec: expertise in coatings en chemie

Bij Zweko Optics blinken we uit in het begrijpen van de ingewikkelde chemie en fysica achter coatings en substraten. Onze expertise stelt ons in staat om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen die voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten, zelfs onder de meest uitdagende omstandigheden. Of het nu gaat om een nieuwe toepassing of een bijzonder veeleisend productieproces, wij staan klaar om de uitdaging aan te gaan en resultaten te leveren die de verwachtingen overtreffen.

Als u op zoek bent naar geavanceerde coating oplossingen die uw productieproces vereenvoudigen en uitstekende prestaties bieden, kijk dan niet verder dan ViewTec. Laat ons onze expertise op de proef stellen en de juiste coatingoplossing voor uw behoeften vinden.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over thermovormbare hardcoatings van ViewTec of om uw project te bespreken.

Energiebesparing in productie: hoe wij onze ecologische voetafdruk minimaliseren

Energiebeheer in productie is een belangrijk focuspunt voor ons bedrijf. Het is onze verantwoordelijkheid om onze ecologische impact te minimaliseren en tegelijkertijd kostenefficiënt te produceren. Zo garanderen we een optimale prijs-kwaliteitverhouding voor onze klanten. Maar hoe realiseren we dit in de praktijk?

Monitoring van grote energieverbruikers

We maken gebruik van online monitoring om het energieverbruik van zware installaties zoals compressoren, klima-units, ovens en onze lakstraat te bewaken. Door deze data-analyse kunnen we gericht energieprojecten opzetten. Zo zijn we momenteel bezig met het verbeteren van de sturing van de UV-lampen in onze coatinginstallatie.

Daarnaast helpt deze monitoring ons om afwijkingen snel te detecteren. Enkele maanden geleden ontdekten we bijvoorbeeld een defect aan een compressor dat leidde tot een sluimer vermogen dat driemaal hoger was dan normaal. Dankzij onze monitoring konden we dit snel oplossen, wat een potentieel sluimerverbruik van 35 MWh per jaar heeft voorkomen.

Meer dan 1.000 zonnepanelen op ons dak

Ons productie- en magazijndak is uitgerust met meer dan 1.000 zonnepanelen. De opgewekte energie voorziet in een aanzienlijk deel van onze totale energiebehoefte. Hierdoor is het overgrote deel van onze energievoorziening afkomstig uit hernieuwbare en nucleaire bronnen, wat bijdraagt aan een duurzamere productie.

Geavanceerde klimatisatie unit voor de Lakstraat

Om de kwaliteit in onze coatinglijn te garanderen, beschikken we over een state-of-the-art lucht conditioner-eenheid. Deze klimaatunit is voorzien van een warmtepomp, waardoor we op een zeer efficiënte manier kunnen koelen en verwarmen. Bovendien is de unit uitgerust met een warmtewiel, waarmee we de afgezogen lucht gebruiken om de aangezogen lucht voor te koelen of te verwarmen. Dit systeem verhoogt niet alleen de efficiëntie maar vermindert ook het energieverbruik aanzienlijk.

Onze eigen formule voor UV-Coatings: efficiëntie op zijn best

Uniek aan onze aanpak is dat we gebruikmaken van eigen geformuleerde UV-uithardende coatings die een lage uitharding energie vereisen. Dit snijdt aan twee kanten: we verminderen het energieverbruik én verhogen de efficiëntie van het uithardingsproces. Vele anderen werken nog met thermische systemen, oftewel gasgestookte ovens, wat minder efficiënt en minder milieuvriendelijk is.De koeling van onze UV-lampen wordt bij koude buitentemperaturen zelfs gebruikt voor verwarming van de proceslucht, wat leidt tot optimaal energiegebruik.

Door te investeren in energie-efficiënte technologieën en processen, zetten we grote stappen in het minimaliseren van onze ecologische voetafdruk. Van het monitoren van grote energieverbruikers tot het gebruiken van zonnepanelen en het ontwikkelen van eigen UV-coatings, elke actie draagt bij aan een duurzamere en kostenefficiëntere productie. Zo blijven we onze klanten de beste prijs-kwaliteitverhouding bieden, terwijl we verantwoordelijk omgaan met onze planeet.

Wilt u meer weten over onze duurzame initiatieven of hoe we uw bedrijf kunnen helpen met hoogwaardige, milieuvriendelijke coatings? Neem dan contact met ons op.

Wanneer het aankomt op beglazingsmaterialen, is glas vaak de eerste keuze. Maar wist je dat transparante thermoplastische platen in veel toepassingen aanzienlijke voordelen bieden? Denk aan materialen zoals polycarbonaat (PC), polymethylmethacrylaat (PMMA), en styreen acrylonitril (SAN). Elk van deze kunststoffen heeft unieke eigenschappen die hen geschikt maken voor verschillende toepassingen. In deze blog nemen we je mee door de selectiecriteria voor de juiste transparante thermoplastische plaatmaterialen en hun voordelen ten opzichte van traditioneel glas.

Glas vs. thermoplasten: een vergelijking

Glas heeft een zeer hoge hardheid en stijfheid, wat het bijzonder kras- en slijtvast maakt. Het biedt ook uitstekende weerstand tegen chemicaliën en is zeer stabiel voor buitengebruik. Glas is echter zwaar en bros, waardoor het minder geschikt is voor toepassingen waar mobiliteit en slagvastheid belangrijk zijn. Bovendien is glas moeilijk te bewerken; snijden, assembleren en vormen.

Thermoplasten

1. Polycarbonaat (PC):
   • Eigenschappen: Licht, superieure slagvastheid, goede vlambestendigheid.
   • Toepassingen: Veiligheidstoepassingen zoals machinebeglazing, voertuigbeglazing, en persoonlijke beschermingsmiddelen.

2. Polymethylmethacrylate (PMMA):
   • Eigenschappen: Licht, matige slagvastheid, zeer hoge lichttransmissie en glans.
   • Toepassingen: Bewegwijzering en grafische toepassingen.

3. Styreen Acrylonitril (SAN):
   • Eigenschappen: Laagste dichtheid, hoge stijfheid, slechte vlamvastheid.
   • Toepassingen: Industriële poortramen.

4. Amorf Polyethyleentereftalaat (APET):
   • Eigenschappen: Goede slagvastheid en chemische weerstand, zeer stabiel in vochtige omgeving, BPA-vrij.
   • Toepassingen: Koelmeubelen.

5. Polyethyleentereftalaat Glycol (PETG):
   • Eigenschappen: Gemakkelijk te thermovormen, zeer stabiel in vochtige omgeving, BPA-vrij.
   • Toepassingen: Producten die frequent gereinigd en gedesinfecteerd worden.

Selectiecriteria voor transparante thermoplastische platen

De belangrijkste criteria voor het selecteren van de juiste thermoplast zijn dichtheid, taaiheid en verwerkingstemperatuur. Laten we deze aspecten eens nader bekijken:

1. Dichtheid: 

Glas heeft een hogere dichtheid (2,5 g/cm³) dan de meeste thermoplasten (rond de 1,2 g/cm³). Dit betekent dat glas zwaarder is, wat een nadeel kan zijn in toepassingen waar gewicht een rol speelt, zoals in vliegtuigcabines en voertuigen.

2. Taaiheid: 

Thermoplasten zoals polycarbonaat zijn veel taaier dan glas. Dit betekent dat ze beter bestand zijn tegen impact en minder snel breken. Ze worden daarom gebruikt als inbraakwerend- en zelfs kogelwerend glas.

3. Verwerkingstemperatuur:

Glas vereist zeer hoge temperaturen (> 500°C) om gevormd te worden, terwijl thermoplasten bij veel lagere temperaturen verwerkt kunnen worden, wat energie bespaart en de productie vereenvoudigt.

Coatings: verhoging van prestaties

Met Viewtec verbeteren we de prestaties van thermoplasten door speciale coatings aan te brengen. Deze coatings verhogen de chemische weerstand en slijtvastheid van de materialen, waardoor ze nog beter presteren in vergelijking met glas.

Praktische toepassingen van gecoate thermoplasten

• Buitenbeglazing: PMMA is ideaal voor buitengebruik vanwege zijn hoge lichttransmissie en weersbestendigheid.
• Veiligheidsbeglazing: Polycarbonaat wordt vaak gebruikt in veiligheidskritieke toepassingen vanwege zijn superieure slagvastheid.
• Industriële toepassingen: APET en PETG zijn zeer geschikt voor omgevingen waar chemische weerstand en vochtbestendigheid cruciaal zijn

Kostenoverwegingen en milieueffect

Hoewel glas per kilogram goedkoper kan zijn dan kunststoffen, bieden thermoplasten vaak een kosteneffectievere oplossing. Dit komt door de voordelen in ontwerp, productie, gebruiksduur en recycling:

• Ontwerp: Lichtere beglazing en ondersteunende structuren.
• Productie: Eenvoudiger verwerking en lagere energiekosten.
• Gebruiksduur: Minder vaak vervangen dankzij hogere slagvastheid.
• Recycling: Minder energie nodig voor recycling, wat de milieu-impact vermindert.

Conclusie

Transparante thermoplastische plaatmaterialen bieden een veelzijdig en kosteneffectief alternatief voor glas, vooral in toepassingen waar gewicht, slagvastheid en eenvoudigere verwerking belangrijk zijn. Bij ViewTec kunnen we de prestaties van deze materialen verder verbeteren met gespecialiseerde coatings, waardoor ze nog aantrekkelijker worden voor een breed scala aan toepassingen.

Of je nu op zoek bent naar beglazing oplossingen voor voertuigen, industriële toepassingen of buitengebruik, thermoplasten zoals polycarbonaat, PMMA, … bieden talloze voordelen. Door de juiste selectiecriteria toe te passen, kun je het materiaal kiezen dat het beste past bij jouw specifieke behoeften en projecten.

Voor meer informatie en advies op maat kun je altijd contact opnemen met onze ViewTec experts. Wij helpen je graag bij het vinden van de beste oplossing voor jouw beglazing behoeften!

geïnteresseerd IN Transparante thermoplastische plaatmaterialen?

ViewTec FRD coating

Al meer dan twintig jaar vertrouwt ViewTec op de blijvende doeltreffendheid van ViewTec® FRD-coating voor veeleisende toepassingen. Vandaag zijn we verheugd om onze succesvolle integratie van deze formulering in onze eigen faciliteiten te onthullen. Niet alleen bieden we deze geavanceerde coating te koop aan, maar we leveren ook deskundige applicatiediensten rechtstreeks aan onze klanten. Enkele van de belangrijkste voordelen zijn:

• Uitstekende anti-condens eigenschappen die volledig voldoen aan EN166:2001.
• Permanente anti-condens prestaties. De anti-condenslaag degradeert niet na verloop van tijd, zelfs na jarenlang gebruik blijft de functionaliteit behouden.
• Geschikt voor optische toepassingen zoals veiligheidsbrillen en vizieren
• PFAS-vrij en in overeenstemming met REACH
• Korte uithardingstijd: 5 minuten

ViewTec FRD staat voor een PFAS-vrije oplossing, speciaal gemaakt om oppervlakken te versterken met een veerkrachtige afwerking. Deze transparante coating blinkt uit in duurzame anti-condens eigenschappen en robuuste slijtvastheid. De coating voldoet volledig aan de EN166:2001-normen en onderscheidt zich van conventionele anti-condens coating doordat hij water absorbeert in plaats van water te verspreiden of af te stoten. Deze unieke benadering zorgt voor een langdurige anti-condens werking. Bovendien overtreft ViewTec FRD de strenge eisen voor vizieren en ademhalingsmaskers, waaronder compatibiliteit met vaatwasser reiniging programma’s die vaak worden gebruikt door bijvoorbeeld brandweerkorpsen.

Aanbrengen van de coating

De ViewTec coating is compatibel met zowel dip- als flowcoat-technieken. Voor een optimale hechting op lange termijn op polycarbonaat en glazen substraten is echter een primer nodig. ViewTec Coatings heeft zorgvuldig verschillende primers geëvalueerd en gekwantificeerd die speciaal ontworpen zijn om een duurzame hechting tussen het substraat en de toplaag te bevorderen. Deze primers zijn watergedragen, wat aansluit bij onze toewijding aan milieubewuste oplossingen.

Waterafstotend anti-condens mechanisme

Voor water verspreidende of waterafstotende anti-condens mechanismen is de water contant angle (WCA) een uitstekend analytisch hulpmiddel om de dynamica van een dergelijke coating te bestuderen.

In bovenstaande beelden is een duidelijke waterdruppel te zien die door een naald wordt afgezet. De linker afbeelding toont het moment op t=0s waarop de druppel het oppervlak voor het eerst raakt, terwijl de rechter afbeelding, genomen op t=1s, de snelle verspreiding van de druppel in een dunne, transparante waterfilm illustreert, waardoor een onbelemmerd zicht wordt gegarandeerd. Wanneer waterdamp uit uitgeademde lucht condenseert op het oppervlak, vindt er dus een snelle interactie plaats met het gecondenseerde water om de helderheid te behouden.

Het activeringsmechanisme van deze coatings varieert afhankelijk van hun chemische samenstelling. Sommige coatings moeten nat gemaakt worden om geactiveerd te worden, terwijl andere onmiddellijk reageren bij contact met gecondenseerd water. Een opvallend nadeel van dergelijke coatings is echter hun beperkte duurzaamheid. Reinigen met polaire detergenten die oppervlakteactieve stoffen bevatten, kan de anti-condens functie aanzienlijk aantasten door de coating ongunstig te laten reageren, hetzij door op te zwellen, hetzij door de chemische samenstelling van het oppervlak te veranderen. Bijgevolg vormt contact met detergenten een kritiek risico voor de levensduur van voorwerpen gecoat met deze formules.

Unieke watergedragen coating formulering

Daarom werkt de ViewTec FRD volgens het principe van waterabsorptie. Door een onderscheidende watergedragen coating formule wordt een robuust en duurzaam anti-condens oppervlak gecreëerd met slijtvastheid. Onder vergroting laat het oppervlak een duidelijke morfologie zien, zoals te zien is in de microscopische afbeelding hieronder.

Traditionele metingen van de WCA zijn niet effectief voor het kwantificeren van het anti-condens mechanisme op deze oppervlakken. Dit komt doordat waterdamp niet condenseert op het oppervlak, maar onmiddellijk geabsorbeerd wordt door het oppervlak van de coating. Dit unieke mechanisme maakt het oppervlak relatief inert voor herhaalde reiniging met polaire detergenten die oppervlakteactieve stoffen bevatten. In tegenstelling tot coatings die werken op de vloeibare toestand van water, werkt de ViewTec FRD coating op de gasvormige toestand van water, waardoor de coating beter bestand is tegen reinigingsprocessen.

Geïntrigeerd door deze unieke chemie kunt u contact opnemen met ViewTec Coatings. Uw partner voor coatings, coating applicatie en coating ontwikkeling!

Polycarbonaat als beglazingsmateriaal

Wanneer men op zoek is naar slagvast beglazingsmateriaal is Polycarbonaat (PC) vaak de voor de hand liggende oplossing. De slagvastheid van polycarbonaat is namelijk 250 keer hoger dan die van vensterglas. De taaiheid van polycarbonaat is opmerkelijk in vergelijking met andere transparante kunststoffen, zoals PMMA of SAN.

Gekende toepassingen van polycarbonaat

Niet alleen de kanaalplaten voor serres en stadions zijn een gekende toepassing van polycarbonaat als beglazingsmateriaal, maar ook kogelwerend glas. 

Wat met slijtage op het polycarbonaat?

Polycarbonaat heeft echter ook wat nadelen. Voor buitengebruik is het niet ideaal en het is slecht bestand tegen chemicaliën en slijtage. Die nadelen kunnen echter makkelijk aangepakt worden door oppervlakteverbetering toe te passen, aan de hand van coatinglagen dus! Coatings creëren een slijtvastheid die vergelijkbaar is met glas.

Probleem opgelost, maar het blijft zeer belangrijk om voor de juiste coating te kiezen. Er bestaan verschillende soorten coatings die het polycarbonaat kunnen beschermen, maar om de eigenschappen van het polycarbonaat te behouden is het belangrijk om deze keuze goed af te wegen.

Welke coating kies ik voor polycarbonaat?

Een van de specialiteiten van ViewTec is het aanbrengen van UV-uithardende coatings op het polycarbonaat. Deze hebben een hoge slijtvastheid, maar behouden ook de impact prestaties van het polycarbonaat. Om dit te bewijzen werden er verschillende testen uitgevoerd. Het mooiste resultaat werd toch wel bekomen bij de multiaxiale impact testen bij temperaturen tot – 40ºC.

Dit is een type slagvastheid proef waarbij de energie in zeer korte tijd (milliseconden) wordt overgedragen. Je kan dit bijvoorbeeld vergelijken met wanneer een steentje de voorruit van je auto raakt, of wanneer een inbreker de etalage van een winkel probeert in te slaan. 

Die test is vastgelegd volgens de internationale norm ISO 6603/2. Polycarbonaat is het enige transparante thermoplastische materiaal dat in een temperatuurbereik variërend van -40ºC en 80ºC geen enkel teken van verbrossing vertoont.

De beste coating voor jouw polycarbonaat beglazing vind je bij ViewTec

De testresultaten alleen al zijn erg indrukwekkend, maar metViewTec besloten we onze materialen nog meer tot het uiterste te drijven. We maakten gebruik van een specifieke multi-axiale slagvastheid proefopstelling, waarbij de snelheid van een vallende dartpijl constant wordt gehouden tijdens de penetratie. UV-uithardende coatings op polycarbonaat zouden in deze testopstelling tot verbrossing hebben geleid, maar niet die van ViewTec. We zijn er erg trots op dat al onze harde coating geen enkele verbrossing vertonen, zelfs in deze test met zeer zware impact.

Geen compromis op vlak van prestaties! Daar staat ViewTec voor garant. Neem contact op en we helpen je graag verder